Gradual-Mota Bakar Torlojua

Pixkanaka-mota bakarreko torloju hau 38CrMoAla altzairuz egina dago. Lehengaia funtsezkoa da torlojuaren errendimendua lortzeko, eta erresistentzia handiko eta higadura erresistentea duten altzairuak hautatzen ditugu estandar nazionalak betetzen dituzten Txinako altzairu ekoizle ospetsuetatik (GB/T 3077).

Nanhaiya-ren tgradual-mota torloju bakarreko estrusoreak hiru ataletan banatuta daude beren funtzioaren arabera. Atal bakoitzeko flauten sakonera sekuentzialki gutxitzen da aldaketa bapateko nabaritu gabe, egitura leun eta "pixkanaka" sortuz.

Elikadura-atalak torlojuaren luzera osoaren % 20-30 hartzen du normalean. Konpresio-atalak, torlojuaren erdiko atala, zatirik handiena hartzen du (%40-%50) eta pixkanakako egituraren muina da. Flauta-sakonera maximoan hasten da jarioaren atalean eta pixkanaka eta uniformeki murrizten da torlojuaren luzeran, "konpresio-eremua" osatuz.

Homogeneizazio-atalak urtua gehiago nahasten eta nahasten du, urtze-tenperatura eta biskositate uniformea ​​bermatuz. Ondoren, materiala trokel-burura eramaten da presio eta emari egonkorrean, estrusioaren produktuaren kalitate koherentea bermatuz.

Nanhaiya-ren pixkanaka-pixkanaka torloju bakarreko upelek I+G eta hobekuntza ugari jasan dituzte eta orain hainbat fabrikatzaileren produkzio-lerroetan integratuta daude, punta-puntako errendimendua lortuz. 1-2 urteko bermea eskaintzen dugu, material gehigarri zehatzaren arabera. Nanhaiya-ren upelek nitrurazio-prozesu bat jasaten dute, nikel-tungsteno aleaziozko 0,8 ~ 2 m-ko lodiera duen geruza batekin soldatuta, higadura-joeran dagoen eremuetan. Honek upelaren gainazaleko gogortasuna HRC55 ~ 62 handitzen du, higadura erresistentzia 2-3 aldiz areagotuz.

Parametro teknikoa

Ezaugarri eta Aplikazioa

Nanhaiya-ren pixkanaka-tipo bakarreko torloju-estrusoreak hiru etapako egitura du argi eta garbi definitutako zatiketa funtzionalekin. Dagozkion prozesu-parametroak (tenperatura, abiadura eta atzera-presioa) logikoki doi daitezke, funtzionamendua torloju espezializatuekin baino askoz erraztuz.

Tenperatura-kontrol erraza: hiru etapako tenperatura ezarpenak "gradientearen igoera" printzipioari jarraitzen dio. Elikadura-atalak tenperatura baxuena du (materiala leuntzeko bakarrik behar da, adibidez, 50-80 °C PE prozesatzeko), konpresio-atala pixkanaka tenperatura handitzen da (urtze-puntura iristeko, adibidez, 160-180 °C PErako), eta homogeneizazio sekzioa urtze-puntuan egonkortzen da (esaterako, 180-200 °C PErako). Tokiko tenperatura doikuntza konplexuak ez dira beharrezkoak.

Abiaduraren eta irteeraren arteko korrelazio lineala: arrazoizko abiadura tarte batean (normalean 30-150 rpm), irteera gutxi gorabehera linealki handitzen da torlojuaren abiadurarekin, atzera-presioaren konpentsazio-doikuntza maiz egin beharra ezabatuz. Horri esker, operadore hasiberrientzat egokia da eta eskala handiko ekoizpen etengabea eta egonkorra errazten du (adibidez, 24 orduko hodien eta filmen etengabeko estrusioa).

Atzeko presio baxuko eskakizuna: homogeneizazio sekzioko torlojuaren zirrikituaren sakonera konstantea eta txikia da, eta 3-8 bar-eko ohiko atzeko presio bat besterik ez da behar urtzearen uniformetasuna bermatzeko. Gehiegizko atzera-presioak torloju-momentua handituko du, energia-kontsumoa areagotuko du eta urtzea gainberotzea ere eragingo du, eta prozesu-parametroa "tolerantzia" handia da.

Pixkanaka-mota bakarreko torloju-estrusorea egokia da PE (polietilenozko) filmak ekoizteko (adibidez, elikagaien bilgarri, supermerkatuko erosketa-poltsak eta iragazgaitza bidaltzeko poltsak), PP (polipropilenoa) zinta zinta eta PVC (polibinilo kloruroa) bero uzkurtzeko filma. PVC drainatze-hodiak, PPR-ko ur-hodiak, PE gas-hodiak eta plastikozko leiho-marko profilak ere ekoitzi ditzake. Gainera, PE plastikozko arroak, PP plastikozko kuboak, PVCko kable-kanalak eta plastikozko biltegiratze-kutxak ekoitzi ditzake. PE eta PP birziklatutako materialak pelletizatu ditzake eta % 10 arte kaltzio karbonatoz betetako PE hodiak ekoitzi ditzake.

Produktuaren xehetasunak

Tenplaketa, doitasuneko mekanizazio eta nitruratze prozesu aurreratuek oinarrizko osagaien errendimendu osoa bermatzen dute.

Torlojuaren eta kanoiaren eremu kaltegarriak nikel-tungsteno aleazio geruza batekin indartzen dira, 0,8-2,0 mm-ko lodiera lortuz eta higadura-erresistentzia nabarmen hobetuz.