Berriak

Zehaztu pikortze-torloju bakarra ordena honetan: lehengaia, behar den urtzearen prestaketa, aireztatze-karga, nahaste-betebeharra, iragazketa-erresistentzia eta pelletizazio-metodoa. Adierazi jarioa pellet garbia, hautsa, aglomeratua, maluta garbitua edo birziklatutako korronte aldakorra den. Eman erretxinaren kalifikazioa, MFR probaren egoera, hezetasuna, kutsadura, betegarria, xede-irteera, motorra, rpm, hutsaren antolaketa eta egungo sintomak. Ondoren, torlojua benetako material leiho baten inguruan diseinatu daiteke diametro nominalaren ordez.

Aukeratu filma puzteko torloju bat ordena honetan: erretxina eta formulazioa, amaitutako pelikula eta geruzen egitura, lerroaren betebeharra, gero torlojuaren geometria eta gainazaleko sistema. Eskatu erretxinaren kalifikazio zehatza eta urtze-fluxuaren proba-baldintza, ez bakarrik "LDPE", "LLDPE" edo "HDPE". Grabatu nahasketa-erlazioa, gehigarriak, birziklatutako edukia, irteera, torloju-abiadura, motorra, troquela, filmaren zabalera eta lodiera tartea. Orduan bakarrik erabaki diametroa, L/D, jarioaren sakonera, urtze-profila, neurketa-atala eta hesi bat edo nahaste-atala justifikatzen den.

Neurtu higadura kokapenean oinarritutako bikote gisa, ez torloju baten diametro gisa. Markatu estazio axialak elikadura, konpresioa eta neurketa guneen bidez. Geltoki bakoitzean, grabatu torlojuaren hegaldia kanpoko diametroa eta kanoi barruko diametroa hainbat norabide angelurretan. Ondoren, kalkulatu diametrala eta erradiala bereizita. Konparatu mapa onartutako jatorrizko marrazkiarekin edo argi adostutako diseinu-erreferentzia batekin. Higatutako piezak bakarrik badituzu, etiketatu emaitzak baldintza-datu gisa. Ez aurkeztu jatorrizko neurri gisa.

Ordeztu torlojua soilik proposatutako torloju berrirako egokiak direnean, neurtutako kanoiaren zuloa, biribiltasuna, gainazalaren egoera eta lerrokadura egokiak geratzen direnean. Ordeztu bi zatiak kanoia handituta dagoenean, obalatuta, lokalean garbituta dagoenean, markatuta dagoenean edo nahikoa herdoilduta dagoenean, torloju berria gehiegizko edo berdin-berdinarekin ibiltzeko. Aldamen-neurriak ez badituzu, ez asmatu. Gure fabrikaren posizioa sinplea da: torloju-eskaintza bat ez da gomendio tekniko oso gisa tratatu behar upelaren egoera egiaztatu arte.

Aukeratu ohiko torloju bat pellet elikadura egonkor eta uniforme baterako eta irteera moderatua lortzeko, funtzionamendu sinplea lehentasuna denean. Aukeratu hesi-torloju bat lineak urtze osoa eta irteera egonkorra behar duenean tasa altuagoetan, batez ere PE eta PPrako. Aukeratu nahasketa-torlojua urtze-tenperaturaren uniformetasuna, kolore banaketa edo gehigarrien sakabanaketa arazo nagusia denean. Hesi eta nahasketa funtzioak ez dira elkarren artean baztertzen. Nanhaiya-ren aluminio-plastikozko panel torloju bakarrak, adibidez, hesi motako nahasketa-atala erabiltzen du urtzeari, urtze-tenperaturaren uniformetasunari eta koloratzaileen eta suaren atzeragarrien banaketari laguntzeko.

Torloju-estrusore bakar batek gora egiten du lerroan zehar materialaren fluxua egonkorra izateari uzten dionean. Iturri arruntak honako hauek dira: elikadura ez-koherentea, torloju-abiaduraren aldakuntza, bidoiaren tenperatura ezegonkorra, urtze osatugabea edo ezegonkorra, pantaila edo trokelen murrizketa aldakorra, torlojuaren eta upelaren higadura eta beheranzko abiaduraren aldakuntza. Grabatu urtze-presioa, motor-korrontea, torloju-abiadura, zona-tenperatura, elikadura-tasa eta beherako abiadura denbora-lerro berean ezarpenak aldatu aurretik. Presioa eta irteera batera mugitzen badira, ikertu estrusorea eta fluxu-bidea. Estrusorearen joerak egonkor mantentzen badira produktua aldatzen den bitartean, hasi trokelarekin, hoztearekin, hutsean, garraiatuarekin edo bobinagailuarekin.